[1]许建文,刘斌,骆灿彬.鼠标上盖流动平衡数值模拟分析[J].华侨大学学报(自然科学版),2018,39(6):801-806.[doi:10.11830/ISSN.1000-5013.201808016]
　XU Jianwen,LIU Bin,LUO Canbin.Numerical Simulation Analysis of Flow Balance of Mouse Upper Cover[J].Journal of Huaqiao University(Natural Science),2018,39(6):801-806.[doi:10.11830/ISSN.1000-5013.201808016]
点击复制

鼠标上盖流动平衡数值模拟分析()
分享到：

《华侨大学学报（自然科学版）》[ISSN:1000-5013/CN:35-1079/N]

卷:
第39卷
期数:
2018年第6期
页码:
801-806
栏目:
出版日期:
2018-11-20

文章信息/Info

Title:
Numerical Simulation Analysis of Flow Balance of Mouse Upper Cover
文章编号:
1000-5013(2018)06-0801-06
作者:
许建文;  刘斌;  骆灿彬
华侨大学 福建省特种能场制造重点实验室, 福建 厦门 361021
Author(s):
XU Jianwen;  LIU Bin;  LUO Canbin
Fujian Provincial Key Laboratory of Special Energy Manufacturing, Huaqiao University, Xiamen 361021, China
关键词:
浇注系统;  鼠标上盖;  流动平衡;  熔体;  填充;  Moldflow软件
Keywords:
runner system;  mouse upper cover;  flow balance;  melt;  filling;  Moldflow software
分类号:
TQ320.66
DOI:
10.11830/ISSN.1000-5013.201808016
文献标志码:
A
摘要:
非平衡式浇注系统的鼠标上盖注塑模,容易导致熔体流动不平衡,需要进行浇注系统优化.运用Moldflow软件模拟浇口位置设计、熔体的填充及流动平衡过程,初步优化浇注系统,并得到流动平衡分析的结果.以分析结果为基础,调整浇注系统设计后,进行填充及流动平衡模拟分析.结果表明:浇注系统优化后,型腔间的填充时间不平衡率低于5%,压力不平衡值小于5 MPa,有效改善熔体的流动平衡性.
Abstract:
Since injection mold of mouse upper cover with imbalance runner system can easily lead to melt flow imbalance, the runner system should be optimized. Through simulations including gate position design, melt filling and flow balance process by using Moldflow software, the runner system was preliminarily optimized and preliminary flow balance analysis results were obtained. Based on those analysis results, the simulation analysis including filling and flow balance were conducted after the runner system was adjusted. With optimization of runner system, the filling time of cavities imbalance rate is under 5% and the pressure imbalance value is under 5 MPa. Results show that the characteristic of melt flow balance is improved effectively.

参考文献/References:

[1] 何柏海.汽车前保左右加强件注塑流动平衡优化研究[J].塑料工业,2018,46(6):52-57.
[2] 孙庆东,杜晋,王传红.CAE技术在GPS壳体注塑模缺陷分析中的应用[J].塑料科技,2009,37(6):55-58.DOI:10.15925/j.cnki.issn1005-3360.2009.06.016.
[3] 赵亚穷,韩健,张鸿洲,等.基于CAE技术的注塑模组合型腔流动平衡设计及工艺分析[J].计算机辅助工程,2013,22(4):62-66.DOI:10.3969/j.issn.1006-0871.2013.04.013.
[4] 王波,王震,田志飞,等.组合型腔注塑模浇注系统的平衡设计与优化[J].塑料工业,2011,39(8):62-64.
[5] 陈为国,李和平.非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真[J].模具工业,2006,32(5):38-43.DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2006.05.011.
[6] 王振飞,陈静波,刘春太,等.基于流动模拟的注射模流动平衡设计[J].模具工业,2000(8):13-16.DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2000.08.004.
[7] 王艳萍.多腔注塑模具浇注系统的平衡研究[J].塑料科技,2010,38(6):77-79.DOI:10.15925/j.cnki.issn1005-3360.2010.06.013.
[8] 姜开宇,横井秀俊.注射成型过程熔体前沿充填不平衡现象的试验研究[J].机械工程学报,2009,45(2):294-300.DOI:10.3901/JME.2009.02.294.
[9] 袁根华.基于CAE鼠标多腔异件模具与流动平衡性设计[J].中国塑料,2014,28(7):100-104.DOI:10.19491/j.issn.1001-9278.2014.07.020.
[10] 陈开源,程国飞.基于Moldflow的手电筒注塑模组合型腔流动平衡优化设计[J].塑料,2017,46(1):68-71.
[11] 时虹.Moldflow在不对称薄壳注塑件浇注系统中的平衡优化[J].现代塑料加工应用,2014,26(5):45-48.DOI:10.3969/j.issn.1004-3055.2014.05.013.
[12] 王传洋,沈剑.薄板注塑成型浇注系统的设计与优化[J].机械设计与制造,2013(9):131-133.DOI:10.19356/j.cnki.1001-3997.2013.09.040.
[13] 曾喜生,林启权.基于Moldflow软件的多腔注塑模浇注系统设计[J].现代机械,2010(6):33-34,52.DOI:10.13667/j.cnki.52-1046/th.2010.06.006.
[14] 尤芳怡,戴秋莲,刘晶峰.Moldflow辅助壳形注塑件变形分析及其加强筋的优化设计[J].华侨大学学报(自然科学版),2013,34(4):376-379.DOI:10.11830/ISSN.1000-5013.2013.04.0376.
[15] 申开智.塑料成型模具[M].2版.北京:中国轻工业出版社,2002.
[16] 唐明真,胡青春,姜晓平.多型腔注塑模浇注系统设计及CAE分析[J].塑料工业,2009,37(6):32-35.DOI:10.3321/j.issn:1005-5770.2009.06.009.

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期: 2018-08-15
通信作者: 许建文(1984-),男,实验师,博士研究生,主要从事聚合物材料模塑成型的研究.E-mail:xjianwen@hqu.edu.cn.
基金项目: 福建省工业引导性基金资助项目(2016H0020)
更新日期/Last Update: 2018-11-20